Il nostro personale tecnico, altamente specializzato grazie alla formazione e all’esperienza tecnica maturata, è a disposizione dei clienti per prove di varie tipologie di impianti di saldatura e taglio plasma; dimostrazioni pratiche “sul campo” o presso la nostra sede operativa:

• Dimostrazioni saldatrici ad elettrodo, tig, mig-mag
• Dimostrazioni di processi di saldatura Speed e processi speciali
• Dimostrazioni torce di saldatura
• Dimostrazioni con impianto di saldatura cobot (robot collaborativo)
• Dimostrazioni di materiali d’apporto per saldatura
• Dimostrazioni impianti taglio plasma manuali

Il nostro personale tecnico altamente specializzato è a disposizione dei clienti per la formazione del personale in saldatura:

• Ottimizzazione processi e parametri di saldatura
• Formazione all’utilizzo di impianti per saldatura ad elettrodo, tig, mig-mag e arco sommerso
• Formazione all’utilizzo impianto di saldatura cobot (robot collaborativo) e relativa programmazione
• Formazione all’utilizzo di impianti taglio plasma manuali
• Formazione dei saldatori (vedi anche la sezione “Formazione e consulenza“)

N.B.: La norma EN 60974-4: 2016 fa riferimento alle ispezioni periodiche che vanno eseguite sui generatori ad arco elettrico.

Operazioni svolte durante le riparazioni di saldatrici, impianti di saldatura e generatori taglio plasma:

• Apertura e soffiatura componenti interne
• Ricerca guasti
• Riparazione o sostituzione componente/i non funzionanti
• Controllo visivo generale della macchina e dei vari componenti
• Pulizia esterna finale
• Prova in saldatura o con carico statico
• Rilascio certificato di verifica isolamento elettrico secondo EN 60974-4

Operazioni svolte durante le riparazioni di torce per saldatura e taglio plasma:

• Ricerca guasti
• Riparazione o sostituzione componente/i non funzionanti
• Eventuale sostituzione delle parti di ricambio usurate
• Controllo visivo generale della torcia e dei vari componenti
• Test passaggio corrente, gas e acqua
• Prova in saldatura o con carico statico

Il nostro reparto di assistenza tecnica è in grado di effettuare sia installazioni di nuovi impianti che le riparazioni e le manutenzioni preventive presso i clienti. I nostri tecnici possono intervenire sia sulla parte meccanica che quella saldante ed effettuare retrofit di impianti vecchi. Siamo consapevoli che trattandosi molto spesso di impianti ad elevata produttività i tempi di fermo possono arrecare notevoli danni economici agli utilizzatori ed è per questo motivo che la velocità di risposta e il rispetto dei tempi di intervento sono importanti.

Alcuni esempi di nostri impianti:

• Impianti completi per saldatura automatizzata con procedimento arco sommerso
• Manipolatori per saldatura automatizzata con procedimenti mig-mag e tig (anche filo freddo)
• Torni per saldatura automatizzata con procedimenti mig-mag e tig con torcia singola e/o doppia
• Impianti per saldatura interpolati a posizionatori a tavola o a rulli
• Impianti per saldatura semi automatizzata su posizionatore con braccio portatorcia

Effettuare una costante manutenzione degli impianti è di fondamentale importanza per garantire agli stessi vita più lunga e un funzionamento sempre ottimale e previene molto spesso costose rotture.

N.B.: La norma EN 60974-4:2016 fa riferimento alle ispezioni periodiche che vanno eseguite sui generatori ad arco elettrico.

Operazioni svolte durante la manutenzione programmata preventiva:

• Apertura e soffiatura componenti interne
• Verifica attacchi e collegamenti di messa a terra
• Controllo visivo usura cavi di saldatura e cavi di alimentazione interni
• Controllo torce di saldatura e cavi di massa
• Verifica funzionamento gruppo di raffreddamento e ricircolo liquido
• Verifica usura rullini e scorrimento del filo
• Pulizia esterna finale
• Prova in saldatura o con carico statico
• Report finale in caso di eventuali anomalie o guasti

I circuiti di raffreddamento a liquido hanno il fondamentale compito di raffreddare le torce di saldatura.
Molto spesso però un non corretto utilizzo e/o una non corretta manutenzione possono accelerare l’usura del gruppo di raffreddamento stesso e delle torce di saldatura.
Effettuare una costante manutenzione degli impianti di raffreddamento è di vitale importanza per prevenire costosi danni alle pompe dell’acqua, ai radiatori, ai flussimetri e alle torce.
Il lavaggio dei circuiti di raffreddamento garantisce agli impianti vita più lunga e permette alle torce una maggior durata.
Un cattivo raffreddamento della torcia oltre ad aumentare il rischio di rotture genera un fastidioso surriscaldamento che provoca problemi al saldatore.

N.B.: La norma EN 60974-4:2016 fa riferimento alle ispezioni periodiche che vanno eseguite sui generatori ad arco elettrico.

Operazioni svolte durante la pulizia e il lavaggio dei circuiti di raffreddamento:

• Svuotamento totale serbatoio e verifica qualità del liquido di raffreddamento
• Pulizia radiatore, lavaggio serbatoio e lavaggio circuito liquido di raffreddamento
• Riempimento con liquido specifico (no acqua)
• Controllo ricircolo liquido e funzionamento allarmi, pressostati, flussimetri, ventilatori
• Collaudo finale
• Smaltimento liquidi esausti

Il servizio prevede la calibrazione e la verifica degli strumenti (amperometri e voltmetri) delle saldatrici manuali e dei generatori per saldatura in generale (di qualsiasi marca).
Eseguiamo questa operazione avvalendoci dell’utilizzo di LCU – Lorch Calibration Unit (vedi la presentazione), una sofisticata attrezzatura progettata e realizzata unicamente per questa tipologia di servizi. LCU è uno strumento calibrato e certificato in grado di rilasciare le relative certificazioni a norma EN 50504.

N.B.: La norma EN 3834 stabilisce la qualità in saldatura.
N.B.: La EN 60974-14 fa riferimento ai controlli da eseguire sugli strumenti.

Operazioni svolte durante la calibrazione degli strumenti dei generatori per saldatura:

• Collegamento dell’impianto da calibrare di qualsiasi marca alla LCU
• Esecuzione controlli a diverse impostazioni di saldatura (almeno 6 valori di riferimento di tensione e corrente)
• Controllo corrispondenza dei valori a quanto richiesto dalla norma di progettazione per le saldatrici (EN 60974-1)
• Calibrazione e documentazione dei risultati del test (conforme a quanto indicato dalla norma)
• Risultato della validazione
• Stampa della relativa etichetta e apposizione sulla macchina calibrata (dati secondo EN 60974-14)
• Rilascio certificato di calibrazione (dati secondo EN 60974-14)

Il servizio prevede la verifica dell’isolamento elettrico delle saldatrici manuali e dei generatori per saldatura in generale (di qualsiasi marca).
Eseguiamo questa operazione avvalendoci dell’utilizzo di LCU – Lorch Calibration Unit (vedi la presentazione), una sofisticata attrezzatura progettata e realizzata unicamente per questa tipologia di servizi. LCU è uno strumento calibrato e certificato in grado di rilasciare le relative certificazioni a norma EN 60974-4.

N.B.: La Verifica dell’isolamento elettrico è un’operazione necessaria per ottemperare alla corretta valutazione del rischio correlato all’utilizzo di apparecchiature per saldature ad arco elettrico.
N.B.: La norma EN prevede venga eseguito contestualmente alla manutenzione o in caso di riparazioni.

Operazioni svolte dalla LCU durante la verifica dell’isolamento elettrico di saldatrici e impianti di saldatura:

• Verifica resistenza conduttore di terra [ohm]
• Verifica resistenza circuito di saldatura/in ingresso (500 V)
• Verifica resistenza circuito di ingresso/ corpo (500 V)
• Verifica resistenza circuito di saldatura/ corpo (500 V)
• Verifica dispersione corrente del conduttore di terra [mA]
• Verifica dispersione corrente da contatto uscite [mA]
• Verifica tensione a vuoto U0 [VPEAK]
• Verifica tensione a vuoto U0 [media]
• Controllo funzionale visivo
• Stampa della relativa etichetta e apposizione sulla macchina verificata (dati secondo EN 60974-4)
• Rilascio certificato di isolamento elettrico (dati secondo EN 60974-4)